在制作三效蒸發(fā)器的過程中主要是由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器以及鹽分離器以及輔助設(shè)備等組成三組蒸發(fā)器主要是以串聯(lián)的形式運行，整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。在運行的過程中，高含鹽先會進入一效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，其結(jié)晶蒸發(fā)器中會配有循環(huán)泵，在進行使用時會將打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對進行加熱。
由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結(jié)晶蒸發(fā)室后，的壓力下降導(dǎo)致部分閃蒸，或沸騰。蒸發(fā)后的蒸氣進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器作為動力蒸氣對蒸發(fā)器進行加熱，未蒸發(fā)和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。
一效、二效、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽由一效向二效、三效依次流動，不斷地被蒸發(fā)，中鹽的濃度越來越高，當(dāng)中的鹽分大于飽和狀態(tài)時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。
其中冷凝器連接會有真空系統(tǒng)，在進行使用時會抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負壓狀態(tài)，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。
產(chǎn)能降低的原因是蒸發(fā)速率，加熱溫度低，在短的停留時間的設(shè)備和材料，在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，一般在85-87℃溫度，加熱溫度較低，屬于低溫蒸發(fā)，這是保持的材料而不破壞故意元素。因此，此套蒸發(fā)器設(shè)備適合熱材料。
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